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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規(guī)定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優(yōu)于母材。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要盡量少。
焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯, 一般都選用低碳鋼作為焊芯,并填加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲標準GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好,焊絲拉拔比較容易,另一方面可降低還原性氣體CO含量,減少飛濺或氣孔,并可增高焊縫金屬凝固時的溫度,對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能,同時對焊接工藝性能及去除雜質,也有一定作用。
高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料,其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外,同樣也要控制雜質的含量,并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極,它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角,這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯,約占焊條總長1/16,便于焊鉗夾持并有利于導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑)通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規(guī)格,常用的是小3.2、小4、小5三種,其長度“L”一般在200~550 mm之間。
焊條的型號
焊條的型號是按有關標準與國際標準確定的。EXXX,以結構鋼為例,型號編制法為字母“E”表示焊條,、二位表示熔敷金屬小抗拉強度,第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置,第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。
常用型號
GMT-ZT20鑄鐵焊條
沖壓模的鑄鐵模塊上焊補,焊層為馬氏體,耐磨性優(yōu)異。
GMT- ZT30鑄鐵焊條
應用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵的焊補,機械加工性能良好。強度是普通焊條的兩倍。
GMT- ZT40鑄鐵焊條
沖壓模的鑄鐵模塊上焊補,焊層為馬氏體,耐磨性優(yōu)異。
GMT- ZT50鑄鐵焊條
主要用于打底緩沖層。強度高
GMT- ZT60鑄鐵焊條
低溫電焊條,主要用于硬面制作打底緩沖層。
GMT- ZT65鑄鐵焊條
主要用于鑄鐵,合金鑄鐵,鋼與鑄鐵焊接等
(4)焊條型號的表示方法
鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用W Ni表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不銹鋼焊條用G A表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示。
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